電鍍是（shì）利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子（zǐ）在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而（ér）電（diàn）鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備（bèi），鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固（gù）定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨（mó）、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過（guò）程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。