电（diàn）镀是利用点解方法对零件进行表面加工的一种工艺（yì），电镀时零（líng）件为阳极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成（chéng）均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所进（jìn）行的生产工艺可分为三（sān）个环节（jiē），即镀前表（biǎo）面处理、电（diàn）镀处理和（hé）镀后处理.电镀工艺设备（bèi）一般指（zhǐ）上述直接对零（líng）件进行加工处理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和（hé）以及清洗等。

电镀处理过程中（zhōng）所用的设备主（zhǔ）要有各类固定槽、滚镀（dù）槽、挂具、吊篮等。镀后（hòu）处理是对零件进行抛光、出（chū）光、钝（dùn）化、着色、干燥、封闭、去氢（qīng）等（děng）工作，龙门式挂镀生产线，根据需要选（xuǎn）用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定（dìng）槽。

1. 镀（dù）层与基体金属，镀层与镀层之间，应（yīng）有良好的结（jié）合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀（dù）生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能（néng）少（shǎo）的孔隙。

4. 镀层应（yīng）具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导（dǎo）电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）处理设备（bèi）最.大工作（zuò）噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于（yú）95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀（dù）过程的温度，决定镀层厚度的大小。