電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍（dùn）化、著色、幹（gàn）燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層（céng）之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規（guī）定的（de）各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。