电镀是利用点解方法对零（líng）件进行表面加工的一（yī）种（zhǒng）工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件（jiàn）表面（miàn）形成均匀，致（zhì）密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间（jiān）所进行的生产工艺可（kě）分为三（sān）个环节，即镀（dù）前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直（zhí）接对零件进行加工处理的生产设备，镀前表面处理的主要工（gōng）序有磨光、抛（pāo）光、刷光（guāng）、滚（gǔn）光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理（lǐ）过程中所用的设（shè）备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色（sè）、干燥（zào）、封闭、去氢（qīng）等工作，龙门式挂镀生产线（xiàn），根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理（lǐ）常（cháng）用设备（bèi）主要有磨、抛光机，各类固定槽（cáo）。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产（chǎn）线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有（yǒu）规定的各（gè）项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度（dù）为-10℃～60℃;

6. 输入电压（yā）为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理（lǐ）设备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原（yuán）水COD含量为（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程（chéng）的（de）温度，决定镀层厚度的大小。