氧化(huà)冷水(shuǐ)機

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產品介紹(shào)

電鍍是利用點解方法對(duì)零件進行(háng)表麵(miàn)加(jiā)工的一種工藝,電鍍時零件為(wéi)陽極,鍍液中的金屬離子在直流電的作用(yòng)下沉積在零件表麵(miàn)形成均勻,致密的金屬鍍層(céng)。 而電鍍(dù)工藝設備是(shì)電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節,即鍍(dù)前表麵處理、電鍍處理和鍍後處(chù)理.電鍍工藝設備一般指上述直(zhí)接對零件進行加工處理的生產(chǎn)設備,鍍前表麵處理的主要工(gōng)序有(yǒu)磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐(fǔ)蝕、中和以及清洗等。
 
電鍍(dù)處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具(jù)、吊籃等。鍍後處理是(shì)對零件進行拋光、出光、鈍化(huà)、著色、幹燥、封閉、去氫(qīng)等工作,龍門式掛鍍生產線(xiàn),根據需要選用其中一(yī)種或數種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍後(hòu)處理常用設備主要有磨、拋光機,各類固定槽。


產品(pǐn)參數

1. 鍍層與基體金屬,鍍層與鍍層之間,應有良好的結合力。
2. 鍍層應結(jié)晶細致,掛鍍生(shēng)產線研發,平(píng)整,厚度均(jun1)勻。
3. 鍍層應具(jù)有規定的厚度和盡(jìn)可能(néng)少的孔隙(xì)。
4. 鍍層應具有規定的各項指標,如光亮度,硬度,導電性等。 
5. 環境溫度為-10℃~60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於(yú)80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於95%;
9. 原水COD含量為100mg/L~150000mg/L。
10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度,決定鍍層厚度的大小。
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