電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處（chù）理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理（lǐ）是對零（líng）件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和（hé）盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。