电镀是利用（yòng）点解方法（fǎ）对零（líng）件进行表面加工的一种工艺（yì），电（diàn）镀时零件（jiàn）为阳极，镀（dù）液中的金属（shǔ）离（lí）子在直流电（diàn）的作用下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所（suǒ）进行的生产工艺可分（fèn）为三（sān）个环节，即镀（dù）前表面处理、电镀（dù）处理和镀后处理.电镀工艺设备一（yī）般指上述直接对零件进行加工处（chù）理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光（guāng）、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理（lǐ）过程中（zhōng）所用的（de）设备主要有各类固定槽、滚镀槽（cáo）、挂具、吊篮（lán）等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去（qù）氢等工作，龙门（mén）式挂镀生产线，根（gēn）据需要选用其中（zhōng）一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设（shè）备主要有磨、抛光机，各类固定（dìng）槽。

1. 镀层与基体（tǐ）金属，镀层与镀（dù）层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应（yīng）结晶细致，挂镀生产线研发，平（píng）整，厚度（dù）均匀。

3. 镀层应具有规定（dìng）的厚度和尽可能少的（de）孔隙。

4. 镀层应具有规定（dìng）的各（gè）项指（zhǐ）标，如（rú）光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环（huán）境（jìng）温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理（lǐ）设备（bèi）最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度（dù）(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电（diàn）镀过程的温（wēn）度，决定镀层厚（hòu）度（dù）的大小。