電（diàn）鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液（yè）中的金（jīn）屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表（biǎo）麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工（gōng）藝（yì）設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理（lǐ）的（de）生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用（yòng）其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的（de）結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。