電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類（lèi）固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。全自動環（huán）形垂直升降電鍍流水線
工（gōng）藝要求（qiú）
1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。
2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和（hé）盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。
5. 環境溫度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;
9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚（hòu）度的大小（xiǎo）。
電鍍的概念
就是利用電解原理在某些金屬表麵上鍍上（shàng）一薄層其它金屬或合金（jīn）的過程。電鍍（dù）時，鍍（dù）層金屬做陽極，被氧化成陽離子（zǐ）進入電鍍（dù）液；待鍍的金（jīn）屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離（lí）子在金屬表麵被還原形成鍍層。為（wéi）排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層（céng）均勻、牢固，掛鍍生產線公司，需用含鍍層金屬（shǔ）陽離子的（de）溶液做（zuò）電鍍液（yè），以保持鍍（dù）層金屬陽離子的濃度不變（biàn）。電鍍的目（mù）的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材（cái）表麵性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗（kàng）腐蝕性(鍍層金屬多采（cǎi）用耐腐蝕的金屬（shǔ）)、增加（jiā）硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性（xìng）、和表麵美觀。
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