誌成達公司主要經(jīng)營:電鍍設備(bèi)及相關配件的設(shè)計、研發、製造(zào)、貿易。全自動電鍍生產線、龍(lóng)門式全自動掛鍍生產線、龍(lóng)門式全自動(dòng)滾(gǔn)鍍生產線、懸臂式掛鍍生產線、垂直升降環型掛鍍(dù)生產線、連續選擇電鍍生產線、工業廢氣、廢水處理設備等研發、設計、製造、貿易。自營或代理貨(huò)物和技術的進出口。
以(yǐ)質量求生存,以科技求發展,以服務(wù)求信譽,“信譽為本(běn)、質量至上、客戶滿意是我(wǒ)們的目標”是我(wǒ)公司一慣的宗旨,周到的(de)服務,深受廣大用戶的讚譽和好(hǎo)評(píng),為公司贏(yíng)得了良好的市場信(xìn)譽。我公司願為新老客戶服務,願與(yǔ)各界朋友攜手合(hé)作,共創表(biǎo)麵處理領域的光輝(huī)未來。
電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝,電鍍(dù)時零件為陽極,鍍(dù)液中的金屬離子在直流電的作(zuò)用下(xià)沉(chén)積在零件表麵形成均勻,致密的金屬鍍層。 而電(diàn)鍍工藝設備是(shì)電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個(gè)環節(jiē),即(jí)鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝(yì)設備一般指上述直接(jiē)對零件進行加工處理的生產設備,鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋(pāo)光(guāng)、刷光、滾光(guāng)、噴砂、去油、去鏽(xiù)、腐蝕、中和以及清洗等。
電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛(guà)具、吊籃等。鍍後(hòu)處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著(zhe)色、幹燥、封閉(bì)、去氫等工作,龍門式(shì)掛鍍生(shēng)產線,根據需要選用其中(zhōng)一種或數種工序使零(líng)件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光(guāng)機,各類固定槽。全自動環形垂(chuí)直升降電鍍流水線
工藝要求
1. 鍍層與基體金(jīn)屬(shǔ),鍍(dù)層與鍍層之間,應有良好的結合力。
2. 鍍層應結晶(jīng)細致,掛(guà)鍍生產(chǎn)線研發,平整,厚度均勻。
3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚(hòu)度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規(guī)定的各項指標,如光亮度,硬度,導電性等。
5. 環境溫度為-10℃~60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設(shè)備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕(shī)度(RH)應不大於95%;
9. 原水COD含量為100mg/L~150000mg/L。
10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度,決定鍍層厚度的大小。
電鍍的概念
就是利用電(diàn)解(jiě)原(yuán)理在某些金屬表麵上鍍上一薄層其它金屬或合(hé)金的過程。電鍍時,鍍層金屬(shǔ)做陽(yáng)極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬製品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表麵被還原形成鍍層。為排除其(qí)它陽離子的幹擾,且使鍍層均勻、牢固,掛鍍生產線公司,需用含(hán)鍍層(céng)金屬陽離子的溶液(yè)做電鍍液(yè),以保持鍍層金(jīn)屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的(de)是(shì)在基材上鍍上金屬鍍層,改變(biàn)基(jī)材表麵性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕(shí)性(鍍層金屬多(duō)采用耐腐蝕的(de)金屬)、增加(jiā)硬度、防止磨(mó)耗、提高導電性(xìng)、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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