電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備（bèi）主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數（shù）種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。全自動（dòng）環形垂直升降電鍍流水線
工藝要求
1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之（zhī）間，應有良好（hǎo）的結合力。
2. 鍍層應（yīng）結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。
3. 鍍層應具（jù）有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。
5. 環境溫度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;
9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大（dà）小。
電鍍的概念
就是利用（yòng）電解原理在某些金屬表麵上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程（chéng）。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍（dù）的金屬（shǔ）製品做陰極（jí），鍍層金屬的陽離子在金屬表麵被還原形成鍍層。為排除（chú）其它陽離子的幹擾，且使鍍層均勻、牢固，掛鍍生產線公司，需用含鍍（dù）層金屬陽離子的（de）溶液做電鍍液（yè），以保持鍍層金屬陽離子的（de）濃度不變（biàn）。電鍍的（de）目的是在（zài）基材（cái）上（shàng）鍍上金屬鍍層，改變基材（cái）表麵性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電（diàn）性、潤滑性、耐（nài）熱性、和表麵美觀。
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