在生产（chǎn）中，氰化物铜锡合金镀层有时出现镀层起泡甚至脱落的现象。为（wéi）什么会发生这种现象（xiàng）呢?一（yī）般有下列原因（yīn）。

　　(1)除油不干净（jìng）：电镀前（qián）部分未除净的油膜使金属与镀液隔离。影响金属离子在阴极沉积，严重时甚至镀不上金属。对附有较薄（báo）油膜制件，即使镀（dù）上了表面良好（hǎo）的镀（dù）层，实际上也（yě）是结合不牢固的（de）。在一（yī）定条件下(镀层的厚度增加引起的应力（lì）增加;镀铬时高（gāo）温高电流的冲击;机（jī）械抛（pāo）光的强冲击力及由摩擦产生的高温等)的影响下，镀层就会起泡。严重时（shí）会脱落（luò）。

　　(2)置换（huàn）铜的（de）影响：制（zhì）件在进行电镀前，一般都（dōu）须经过电解除油和酸浸蚀。当电（diàn）解（jiě）除油溶液和酸浸（jìn）蚀溶液中含有（yǒu）一（yī）定量的铜杂质时，对钢铁制件而言，就很容易在制件的表面置换上（shàng）一层铜层，这层铜与基体金属的结合是不牢固的。在置换铜上再电镀铜锡合金（jīn），随着厚度的增加，镀层就会产生一定应力，当应力大到一（yī）定程度时，镀层就会随着置（zhì）换层（céng）一起脱离基体而（ér）形成起泡，甚至大（dà）面积脱落（luò）。

　　(3)析氢的影响：在电镀过程中（zhōng），析氢是造（zào）成镀层起泡的一个十分重要的因素（sù）。这（zhè）是因为在电解除油和电镀过程中，如果基体金属表面存在裂（liè）纹和微孔，就会（huì）聚集一（yī）定的吸附氢。在电镀铜锡合金时，若镀液中的游离氰化钠含量过高或阴极电流密度过大等，都会使（shǐ）阴极表面有大量氢气（qì）析出（chū），同样会有一部（bù）分氢渗入或吸附在基体金属（shǔ）表面的裂纹和微孔等处。在这种渗氢（qīng）或吸氢的制件表面上镀上一层镀层后，当覆盖镀层和周围温度升（shēng）高时，往往因膨胀外溢对（duì）镀层产（chǎn）生（shēng）一种压力，使镀层脱离基体而凸起（qǐ），形成起泡。

　　为（wéi）了提高（gāo）电镀质量，预防镀层起泡现象的发生，一般应采取适当措施。当镀件进行电解除油时，有色基体金属应采取（qǔ）阴极去油，增大电流密度，缩短除油时间;钢铁基体（tǐ）应采用先阴极去油（yóu），后阳极去油，这样不仅可以提（tí）高去（qù）油（yóu）效果，而且可减少渗氢现象的}发（fā）生。另一方面，镀（dù）液中游离氰化钠含量太高，采用的阴极（jí）电流密度：过大而在镀件表面大（dà）量析氢时，除引起镀层起泡外，还会造成（chéng）镀层。的针（zhēn）孔（kǒng）、麻点、气流条纹和局部无镀层等（děng）疵病，所以（yǐ）要注意控制游，离氰化钠含量不能太高，阴极电流密度不能太（tài）大，以免降低电流效率，避免大量析氢对镀层（céng）造成的不良影响。