電鍍作為工業基礎工藝技術的一種，在加（jiā）工中有（yǒu）著十分廣泛的應用，工業零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表麵鍍上具有特殊（shū）物化性（xìng）質的（de）電鍍層（céng），一方麵能夠增加零部件的防護和耐磨性（xìng）能，另一（yī）方麵也能起到一定的裝飾作用，電鍍工藝能（néng）對零部件產品的使（shǐ）用性（xìng）能帶來明顯的改善，在製造行（háng）業，部分零（líng）件主要是電（diàn）鍍鉻與鋅。

　　鍍鉻能夠改善工件的耐磨（mó）性，鍍鋅件能夠增強防腐性能，並起到美（měi）化作用，電鍍零部件質（zhì）量的優劣對於設備的質量起著決定性的作（zuò）用，故而分析決定電鍍（dù）層質量的主要原因（yīn）並有針對性的采取改善措施，就顯得（dé）很有必要了，從內部因素以及外部因（yīn）素這（zhè）兩個角度（dù）來分析決定電鍍質量的主要原因（yīn）。

　　一、決定電鍍層質（zhì）量（liàng）的內部因素

　　1、零部件的預處理（lǐ）鍍層同零部（bù）件表麵（miàn）間的（de）結合緊密程度、美（měi）觀性（xìng）以及防腐能力的（de）好壞，都同零部（bù）件表（biǎo）麵的預處理工作質量有著密（mì）不可分的聯係，零部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表麵的接觸，會對電鍍質量造成極大的（de）影響。

　　如果鍍件表麵存在著十（shí）分薄（báo）的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結合（hé）力，故而妥善的落實零部（bù）件的預處理工作，是獲得高品質電鍍產品（pǐn）的重要前提。

　　在預處理工作中，應該使用（yòng）配置好適宜濃度的除油、除汙、除鏽洗液，並且及時去除溶液表（biǎo）麵漂浮的油汙，隨著使用過程廷長，液（yè）中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處（chù）理（lǐ）時必須定期更換;

　　2、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液（yè）中不同成分的配比需要維（wéi）持（chí）在（zài）最佳的電鍍工藝（yì）範圍之內，在電鍍生產中，必（bì）須對槽內的藥液含量定期的開展（zhǎn）化驗分析工作，確保其中各組分配比處於工（gōng）藝（yì）允許的範（fàn）圍之中。

　　其次基於生產任務量的不同及時的根據化驗（yàn）分析（xī）補充各種成分，在電鍍液中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化（huà）電鍍液，以使得電（diàn）鍍液（yè）維持在最適宜的操作（zuò）範圍內。

　　此外在電鍍過程中，基於多種不同的原（yuán）因，會將（jiāng）有害雜質（zhì）混入到電鍍液之中，由（yóu）於這（zhè）些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造成的影響程度也（yě）不相（xiàng）同，要結合實際的電（diàn）鍍生產情況，利（lì）用赫氏槽（cáo），分析具體情況下對（duì）電鍍液性能以及電鍍層質量造成（chéng）的影響，及時處理電鍍液中（zhōng）雜（zá）質;

　　3、電鍍工藝（yì）條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製在很大的程度上（shàng）決定了電鍍（dù）層（céng）的質量。因此合理的控製好不（bú）同電鍍任（rèn）務的工藝條件，是提升鍍層質量的關鍵，這就需要實際工作經驗（yàn），電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的調節和選取十分重要，以鍍（dù）鉻為例，當出現電流密度和溫度條件不適合時，對（duì）電（diàn）鍍（dù）液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。

　　在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升電（diàn）流密度，以達（dá）到適宜的鍍層要求，各條件會互（hù）相製（zhì）約，所以無法正確合理的控製工藝條件，就會極大（dà）的影響電鍍產品的整體質量。

　　二、對電鍍層（céng）質量造成影響的主要外部因素

　　1、產品的儲（chǔ）存與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常（cháng）利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現，然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合（hé）板、潮濕的木材（cái）等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕產物（wù）會逐（zhú）漸的增厚（hòu）。

　　在少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被（bèi）稱為氣氛（fēn）腐蝕，油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造（zào）成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣環境中的（de）濃度越高，對電鍍（dù）層造成（chéng）的腐蝕情況也越嚴（yán）重。

　　此外有機揮發氣氛僅僅會在潮濕的條件下（xià），才會（huì）對鍍（dù）鋅層造成腐蝕，也就是說在幹燥的空氣中，通常很難（nán）發生腐蝕現象，因此（cǐ）隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護（hù）有積極的作用，故而電鍍產品在儲存時，必（bì）須控製好庫房的環境，防止（zhǐ）零（líng）件氣氛腐（fǔ）蝕情況。

　　而且在運輸環節中（zhōng），產品包裝情況會對電鍍零部（bù）件的抗腐蝕性造（zào）成直接的影（yǐng）響，對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內包裝中加入適量（liàng）的幹（gàn）燥劑，以確保零部件不發生腐（fǔ）蝕，保障產品質量;

　　2、人為因素對電鍍質量的影響人為因素在（zài）整個電鍍環節中來說，是對於（yú）鍍層質量最為顯著，也最（zuì）為巨大的因素，在電鍍生產環節（jiē）中，不難（nán）發現，在電鍍工（gōng）藝、生產設備及原材料相同的條件下，由於操作人員的差異，電鍍產品的外觀品質也會（huì）有（yǒu）所不同，甚至可能存在產品質量問題，規避或降低人為因素對電鍍層質量造成的影響。

　　因此在實際的電鍍工作（zuò）中，首（shǒu）先應該製定完善規範的（de）標準（zhǔn）化操作規範，推動電鍍工作的標準化進程，其（qí）次要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生（shēng）產現場監督和檢查電鍍工（gōng）藝規範的執行情況，並及時完善監督（dū）檢查檔案（àn）。

　　並且應該對化（huà）驗分析崗位予以更高的重（chóng）視，努力提升分析隊伍的職業技能，以保障電鍍液各成（chéng）分維持在（zài）最（zuì）適宜的範（fàn）圍內，再次應該組織電鍍操（cāo）作的從業人員定期的進行專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能達到電（diàn）鍍生產的相關要求;

　　3、電鍍企業生產製度對電鍍質（zhì）量的影響在電鍍企業生產中，部分（fèn）零件的生產工序要經過多個不同部門的配合，而電鍍為最後的一項工序，時常會出現（xiàn）碰劃傷、工期緊張、連班趕（gǎn）貨的現象，進而（ér）造成了電鍍時間（jiān）不滿足工藝要求，製約了電鍍產品（pǐn）的質量。

　　協調好生產部門的有效轉運、加工工期，為電鍍工序（xù）預留足夠的加工時間，以保障（zhàng）電鍍產品的質量;

　　4、設計圖（tú）紙對電鍍質量的影響，通常需要電鍍處理的零件，僅僅在（zài）圖紙上標注鍍種，而對於電鍍麵的標注比（bǐ）較少，這就使（shǐ）得（dé）在電鍍加工時（shí）常常出次品（pǐn），在關鍵部位，電鍍工序應該確保電鍍層結合力及外（wài）觀，不能出現明顯的瑕疵。

　　因此圖（tú）紙上必須明確標明電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和（hé）裝（zhuāng）掛位置，以保（bǎo）障電鍍工件的質量，電鍍產品質量的提高，將會更好的服務於生產製造行（háng）業的實際需求，也能夠極大促進我國電鍍行業的整體發展（zhǎn），總之對於電鍍生產中，無論是內部或是外部原因對（duì）電鍍零部件質量造（zào）成（chéng）的影響，柠檬观看网在线观看都應（yīng）該加以重視和應對。

　　筆者結合自身的工（gōng）作經（jīng）驗對決定電鍍層質量的原（yuán）因做了簡單的分析和探討，然（rán）而如何改善電（diàn）鍍產品質（zhì）量，還要賴於整（zhěng）個電鍍行業工作者的共同努力。