电镀是利用点解方法对零（líng）件进行表面加工的一种工艺，电（diàn）镀时零件为阳极，镀液中的（de）金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形（xíng）成均匀，致密的（de）金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所进行的生（shēng）产工艺（yì）可分为三个环节，即镀（dù）前（qián）表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备（bèi）一般指上述直接对零件进行加工处理的生产设备，镀前表面处（chù）理的主要工序有（yǒu）磨（mó）光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油（yóu）、去锈、腐蚀（shí）、中和以及清洗等（děng）。

电镀处理过程中所用的（de）设（shè）备主要有各类固定（dìng）槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛（pāo）光、出光、钝化（huà）、着色、干燥（zào）、封闭、去氢等工（gōng）作，龙门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工（gōng）序使零（líng）件符（fú）合质量要求。镀后处理常用设备主要（yào）有磨、抛光机，各（gè）类固定槽。

1. 镀层与基体金（jīn）属，镀层与镀层之间，应有良好的结（jié）合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀（dù）层应具有规定的厚（hòu）度（dù）和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及（jí）电镀过（guò）程的温度（dù），决（jué）定镀层厚度的（de）大小。