電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬（shǔ）離子在直流電的作（zuò）用下（xià）沉積在（zài）零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分（fèn）為三個環（huán）節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般（bān）指上述直接對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍（dù）槽（cáo）、掛具、吊（diào）籃（lán）等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要（yào）選（xuǎn）用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。