電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流（liú）電的作用（yòng）下沉（chén）積在（zài）零件表麵形成（chéng）均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產（chǎn）工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接（jiē）對零件進行加（jiā）工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有（yǒu）良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應（yīng）具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。