電鍍是利用點解方法（fǎ）對（duì）零件進行表（biǎo）麵加工的一（yī）種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工（gōng）藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據（jù）需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。