电镀是利用点解方法对零件进行（háng）表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电（diàn）的作用下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺（yì）设备是电镀车间所进行的生产工艺可（kě）分为三个环节（jiē），即镀（dù）前表面处理、电镀处理和镀后处理.电（diàn）镀（dù）工艺设备一般指上述直接对零件进行加工处理的生产设备，镀前表面处理的主（zhǔ）要工序有（yǒu）磨光（guāng）、抛光、刷光、滚光、喷（pēn）砂、去油（yóu）、去锈、腐蚀、中和以及清（qīng）洗等。

电镀处理过程中所用的设备（bèi）主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具（jù）、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光（guāng）、钝（dùn）化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀生产线，根据需要选（xuǎn）用其中一种（zhǒng）或数种工序使零（líng）件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应（yīng）有良好的（de）结合力（lì）。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研发，平（píng）整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙（xì）。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声应不大于（yú）80dB(A)。

8. 相对湿度（dù）(RH)应（yīng）不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电（diàn）镀时间及电镀（dù）过（guò）程的温度，决定镀层厚度的大小。