電鍍是利用點解方法對零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的（de）金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進（jìn）行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵（miàn）處理的（de）主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過（guò）程中（zhōng）所用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選（xuǎn）用其中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致（zhì），掛（guà）鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫（wēn）度，決定（dìng）鍍層（céng）厚度的大小。