電（diàn）鍍是利用點（diǎn）解方法對零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的（de）主要（yào）工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有（yǒu）各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進（jìn）行拋光、出（chū）光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛（guà）鍍生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。