电镀是利用点解方法对零件（jiàn）进行（háng）表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直（zhí）流电（diàn）的作（zuò）用下沉积在零件表面形成均匀，致密的金（jīn）属镀层。 而电镀工艺设（shè）备是电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节（jiē），即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对（duì）零件进行加工处理的生产设备，镀前表（biǎo）面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐（fǔ）蚀（shí）、中和以及清（qīng）洗等。

电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后（hòu）处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色（sè）、干燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀（dù）生产线，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理（lǐ）常用设备主要有（yǒu）磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良（liáng）好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产（chǎn）线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有（yǒu）规定的（de）厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层（céng）应具有规（guī）定的（de）各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工（gōng）作噪声应不（bú）大于（yú）80dB(A)。

8. 相对湿（shī）度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量（liàng）为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间（jiān）及电镀过程的温度（dù），决（jué）定镀层厚（hòu）度的大小。