电镀是利用点解方法对零件进行表面加工的一（yī）种工艺，电镀时（shí）零件（jiàn）为阳极，镀液（yè）中的（de）金属离子在直流（liú）电的作用（yòng）下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所进行的生产工艺可分为三个（gè）环节，即镀前表面处理、电镀处理和（hé）镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件进行（háng）加工处理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛（pāo）光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电（diàn）镀处（chù）理过程中所用的设备主要有各类（lèi）固定槽、滚镀槽、挂具（jù）、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光（guāng）、钝化、着色、干燥、封（fēng）闭、去氢等（děng）工作，龙门式挂镀生产线，根据需（xū）要（yào）选用其中一种或数（shù）种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设（shè）备主要（yào）有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细（xì）致，挂镀生产（chǎn）线研发，平整，厚度均（jun1）匀。

3. 镀层应具有规定的厚（hòu）度和尽可能少（shǎo）的孔隙。

4. 镀层应（yīng）具有规定的各项（xiàng）指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）处理设备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相（xiàng）对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定（dìng）镀层厚度的（de）大小。