電鍍（dù）是利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設（shè）備是（shì）電（diàn）鍍（dù）車間所進行的（de）生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處（chù）理常（cháng）用（yòng）設備主要有（yǒu）磨、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致（zhì），掛（guà）鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。