電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在（zài）零（líng）件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零（líng）件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度（dù）和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小。