電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表（biǎo）麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一（yī）般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中（zhōng）和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化（huà）、著（zhe）色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量（liàng）要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原（yuán）水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚（hòu）度的大小。