電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離（lí）子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝（yì）可分為三（sān）個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進（jìn）行（háng）拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度（dù）均勻（yún）。

3. 鍍層（céng）應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。