電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類固定（dìng）槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致（zhì），掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層（céng）應具有（yǒu）規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項（xiàng）指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境（jìng）溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處（chù）理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。