電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三（sān）個（gè）環節（jiē），即鍍前表麵處（chù）理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對（duì）零件（jiàn）進（jìn）行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類（lèi）固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需（xū）要選用其中一種或數種（zhǒng）工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標（biāo），如光亮（liàng）度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。