电镀是利用点解方法对零件进行表面（miàn）加工的一种工艺（yì），电镀时零件为（wéi）阳（yáng）极，镀液中的金属离子在（zài）直（zhí）流电的（de）作用下沉积在零件表（biǎo）面（miàn）形成均匀，致密的金属镀（dù）层。 而电镀工艺设（shè）备是电镀车（chē）间所进行的生产工艺可分为（wéi）三个环节，即镀前表面处理、电镀处（chù）理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件进行加工处理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光（guāng）、喷砂、去（qù）油、去锈、腐（fǔ）蚀、中和以及清洗（xǐ）等。

电镀处理过程中（zhōng）所用的设备主要有各类固定槽（cáo）、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光（guāng）、出（chū）光、钝（dùn）化、着色、干燥、封闭、去氢（qīng）等工作，龙门式挂镀（dù）生产线，根（gēn）据需要选用其中（zhōng）一种或数种工序使零（líng）件符合质量要求。镀（dù）后处理（lǐ）常用设（shè）备主要有磨、抛（pāo）光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结（jié）晶细致，挂镀生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有（yǒu）规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电（diàn）性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备（bèi）最.大工（gōng）作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于（yú）95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小（xiǎo）。