電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在（zài）直流電的作用下（xià）沉積在零（líng）件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進（jìn）行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所（suǒ）用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具（jù）、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需（xū）要選（xuǎn）用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致，掛鍍（dù）生（shēng）產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定（dìng）的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。