電鍍是利用點解方法（fǎ）對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍（dù）處理和鍍後處（chù）理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根（gēn）據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使（shǐ）零件符（fú）合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設（shè）備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶（jīng）細致，掛鍍（dù）生產（chǎn）線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙（xì）。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工（gōng）作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。