电镀是利用（yòng）点解方法对零件进行表面加（jiā）工的一（yī）种工艺，电镀时零件为（wéi）阳极，镀液中的金属离（lí）子在直流电的作用下沉积在零件表面形（xíng）成（chéng）均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所（suǒ）进行（háng）的生产工艺可分为三（sān）个（gè）环（huán）节，即镀前（qián）表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件进行（háng）加工处（chù）理的生产设备，镀（dù）前表面处理的主要工（gōng）序有磨光、抛光、刷光、滚光（guāng）、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理过（guò）程中所用的（de）设备主（zhǔ）要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进（jìn）行抛光（guāng）、出光、钝（dùn）化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种（zhǒng）或数（shù）种工序使零件符（fú）合质量要求。镀后处理常用设备（bèi）主要有磨、抛光机（jī），各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀（dù）层应结晶细致，挂镀生产线研发，平整，厚度（dù）均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和（hé）尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规（guī）定的各项指（zhǐ）标，如（rú）光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输（shū）入电压为（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水处理（lǐ）设备最.大工作（zuò）噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对（duì）湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀（dù）层厚度（dù）的（de）大小。