電鍍是利（lì）用點解（jiě）方法對零件進行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉（chén）積在零（líng）件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產（chǎn）工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後（hòu）處理.電鍍工（gōng）藝設備一（yī）般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前（qián）表（biǎo）麵處（chù）理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊（diào）籃等。鍍後處（chù）理（lǐ）是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後處（chù）理常用設（shè）備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基（jī）體金（jīn）屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有（yǒu）良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層（céng）厚度的大小（xiǎo）。