電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝（yì）設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零（líng）件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍前（qián）表麵處理的（de）主（zhǔ）要（yào）工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的（de）設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力（lì）。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛（guà）鍍生（shēng）產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項（xiàng）指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應（yīng）不大於（yú）95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。