電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離（lí）子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝（yì）設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進（jìn）行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗（xǐ）等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根（gēn）據需要（yào）選用其中一種或數種工序使零件符（fú）合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生（shēng）產（chǎn）線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應（yīng）不大於（yú）80dB(A)。

8. 相（xiàng）對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。