电镀是利用点解方法对零件进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电的（de）作用下沉（chén）积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而（ér）电镀工艺（yì）设备是电镀（dù）车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处（chù）理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接（jiē）对零件进行加工处理的生（shēng）产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷（shuā）光、滚光、喷砂、去（qù）油、去锈、腐（fǔ）蚀、中和以及清洗等。

电镀处理过（guò）程中所用的设备主要有各类固定槽（cáo）、滚镀槽、挂具、吊（diào）篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭（bì）、去氢等工作，龙（lóng）门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量（liàng）要求（qiú）。镀后处理常用设备（bèi）主要有磨、抛（pāo）光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间（jiān），应有良好的（de）结合力。

2. 镀层应结晶细致（zhì），挂镀（dù）生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚（hòu）度和尽（jìn）可（kě）能少的（de）孔隙。

4. 镀层应具有规（guī）定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输（shū）入电压为220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水处（chù）理设备最.大工作噪（zào）声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原（yuán）水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过（guò）程的温度，决定镀层厚度的大小。