電鍍是利（lì）用點解方法對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍（dù）液中的金（jīn）屬離子在（zài）直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設（shè）備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進（jìn）行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層（céng）與鍍（dù）層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的厚度和盡（jìn）可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定（dìng）的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過（guò）程的溫度，決（jué）定（dìng）鍍層厚度的大小。