電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分（fèn）為三（sān）個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一（yī）般指上述（shù）直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理（lǐ）是對（duì）零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使（shǐ）零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間（jiān），應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。