电镀是利用点解方（fāng）法（fǎ）对零件（jiàn）进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀（dù）液中的（de）金属（shǔ）离子在直（zhí）流电的作（zuò）用下沉积在零件表面形成均匀，致密的（de）金属镀层。 而电镀工艺设（shè）备是电镀车间所（suǒ）进（jìn）行的生产工艺可分为三个环节（jiē），即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件进行加工处理（lǐ）的生（shēng）产设备，镀前表面处理的主要（yào）工序有磨光、抛光、刷光、滚光（guāng）、喷砂（shā）、去油（yóu）、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理过程中（zhōng）所用的设备主要有（yǒu）各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮（lán）等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀生产线，根（gēn）据需要选用其中一种或数种工序使零件符（fú）合质量要求。镀后处理常用（yòng）设备主要有（yǒu）磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体（tǐ）金属，镀层（céng）与镀层之间，应有良好（hǎo）的（de）结合力。

2. 镀层应结（jié）晶细致，挂镀生产（chǎn）线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少（shǎo）的（de）孔隙。

4. 镀层应具有（yǒu）规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为（wéi）-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）处理设备最（zuì）.大工作噪声（shēng）应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不（bú）大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间（jiān）及电镀过程的（de）温度，决定镀层厚度的大（dà）小。