電鍍（dù）作為工業（yè）基礎（chǔ）工藝技術的一種，在加工中有著十分廣泛（fàn）的應用。工業零件利用（yòng）電（diàn）鍍工（gōng）藝進行加工，在零部件表麵鍍（dù）上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一方（fāng）麵也能起到一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件產品的使用性能帶來明顯的改善。在製造行業（yè），部分零（líng）件（jiàn）主要是電鍍鉻與鋅。鍍鉻（gè）能夠改善工件的耐磨（mó）性;鍍鋅件能夠（gòu）增強防腐性能，並起到美化作用。電鍍零部件質量的優（yōu）劣對於設備的質量起著決（jué）定性的作用，故（gù）而分析決定電鍍層質量的主要原因並有針對（duì）性的采取改善措施，就顯得很有必（bì）要了。筆者從內部因素以及（jí）外部因素這兩個角度來分析了決定（dìng）電鍍質量的主要原因。

　　1 決定（dìng）電鍍層質量的內部因素

　　(1)、零（líng）部件（jiàn）的預處（chù）理鍍層同零部（bù）件表（biǎo）麵間的結合緊密程度、美觀性（xìng）以及防腐能力的好（hǎo）壞，都同零（líng）部件表麵的預處理（lǐ）工作質量有著密不可分的聯係。零部件表麵殘留的油汙、金屬氧（yǎng）化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同（tóng）金屬零部件表麵的接觸，會對電（diàn）鍍質量造（zào）成極大的影響。如果鍍件表麵存在著十分薄（báo）的油膜或氧化膜（mó），盡管電鍍層的（de）外（wài）觀不會受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結（jié）合力。故而，妥善的落實零部件的（de）預處（chù）理工作，是獲得（dé）高品（pǐn）質（zhì）電（diàn）鍍產品的重（chóng）要前提。在預處理工（gōng）作中，應該使用配置好適宜濃度的除油（yóu）、除汙、除（chú）鏽（xiù）洗（xǐ）液，並且及時去除溶（róng）液表麵漂浮的油汙。隨著使用過程廷（tíng）長，液中雜質（zhì）含量增（zēng）加，清洗能力會（huì）不（bú）斷的降低，因此在處理時必須定期更換。

　　(2)、電鍍液（yè）對電鍍層質量的（de）影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝範圍（wéi）之內，在（zài）電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開展化驗分（fèn）析工作，確保其中（zhōng）各組分配比處於工藝允許的範圍之中（zhōng）;其次，基於生產任務量的（de）不同及時的根據化驗分析補充各種成分（fèn），在電鍍（dù）液中雜質含（hán）量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作範圍內。此外，在電（diàn）鍍過（guò）程中，基於多（duō）種不同的原因（yīn），會將有害雜質混入到電鍍液之中。由於這些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜（zá）質對於不同電鍍液造成的影響程度也（yě）不相同，要（yào）結合實際的電鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情（qíng）況下對電鍍液性（xìng）能以及電鍍層質量造成的影響，及時處（chù）理電（diàn）鍍液中（zhōng）雜質。

　　(3)電鍍工（gōng）藝條件的控製

　　電（diàn）鍍工藝條件的控製在很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質（zhì）量的關鍵，這就需要實際工作（zuò）經驗。電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參（cān）數的（de）調節和（hé）選取十分重要。以鍍鉻為例，當出現（xiàn）電流密度和溫（wēn）度（dù）條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度（dù）和外觀都有明顯的影響。在（zài）溫度偏高的情況下，應該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要（yào）求（qiú）。各條件會互相製約，所以無法（fǎ）正（zhèng）確合理的控製工（gōng）藝條件，就會極大的影響電鍍產品（pǐn）的整體質量。

　　2 對（duì）電鍍層質（zhì）量造成（chéng）影響的（de）主（zhǔ）要外部因素

　　(1)、產品（pǐn）的儲存與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來（lái）避免腐蝕現象的出現。然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類、酚（fēn）醛塑料、膠合板、潮濕（shī）的木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕（shí）鍍（dù）鋅層，隨（suí）著時間的推移（yí）腐（fǔ）蝕產物會逐漸的增厚。在少量有機揮發氣體的（de）環境下，加速了（le）大氣（qì）腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕。有機揮發氣氛在大氣環境（jìng）中的濃度（dù）越高，對電鍍層造成的（de）腐蝕情（qíng）況也越（yuè）嚴重。此外，有機揮發氣氛僅僅（jǐn）會在潮濕的條件下，才會（huì）對鍍鋅層造成（chéng）腐蝕。也就是說在幹燥的空氣中，通（tōng）常很難（nán）發生腐蝕現象，因此，隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護有積極的作用。故而，電鍍產品在（zài）儲存時，必須控製好庫房（fáng）的環境（jìng），防止零件氣氛腐蝕情況。而且（qiě）在運輸環（huán）節中（zhōng），產品包裝情況會（huì）對電鍍零部件的抗腐蝕（shí）性造成直接的影響（xiǎng）。對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內包裝（zhuāng）中加入適量（liàng）的幹燥劑，以確保零部件不（bú）發生腐蝕，保障產品質量。

　　(2)、人為因素對電鍍質量的影響人為因素在整個電鍍（dù）環節中來說，是對於鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素。在電鍍生產環節中，不（bú）難發現，在電鍍工（gōng）藝、生產設備及原材料相同的（de）條件下，由於（yú）操作人員的差異，電鍍產品的外（wài）觀品質也會有所不（bú）同，甚至可能存在產品質量問題。規避或降低人為因素對電（diàn）鍍層質量造成的影響。因此在實際的電鍍工（gōng）作中，首先應該製定完善（shàn）規範的（de）標（biāo）準化操作規範，推動（dòng）電鍍工作的標準化進程。其次，要充分發揮管理工作者的管理權利（lì），不定期的在生（shēng）產（chǎn）現場監督和檢查電鍍（dù）工藝（yì）規範的執行情況，並及時（shí）完善監督檢查檔案。並且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提（tí）升（shēng）分析隊伍的職業技能，以保障電鍍液各成分維（wéi）持在最適宜的範圍（wéi）內（nèi）。再（zài）次，應該組織電鍍操（cāo）作（zuò）的從業人員定期（qī）的進行專（zhuān）業技能培訓（xùn）、考（kǎo）核（hé），以保證在崗工作（zuò）者的操作技能（néng）達（dá）到電鍍生產的相關要（yào）求。

　　(3)、電（diàn）鍍企業生產製（zhì）度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中（zhōng），部分（fèn）零件的生產工序要經過（guò）多個不同部門的配合，而電鍍為最後的一項工序，時常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進而造成了電鍍時間不滿（mǎn）足工藝要求，製約了電鍍產（chǎn）品的質量。協調好生（shēng）產部門的有效轉運、加工工期，為電鍍工序（xù）預留足夠的（de）加工時（shí）間，以保障電鍍產品的質量。

　　(4)、設計圖紙對電鍍質（zhì）量的影（yǐng）響。通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對於電（diàn）鍍麵的標注比較少，這就（jiù）使得在電鍍加工時常常出次品。在（zài）關鍵部位，電鍍工（gōng）序應該確保電（diàn）鍍層結（jié）合力及外觀，不能出現明顯的瑕疵。因此，圖紙上必須明確標明電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量。電鍍產品質量的提高，將會更好的服務於生產製造行業的實際需求，也能夠極大促進我國電鍍行業的整體發展。總之，對於電鍍生產中，無論（lùn）是內部或是外部原因對電（diàn）鍍零部件質量造（zào）成的影響，柠檬观看网在线观看都應（yīng）該加以重視和應對。筆者結合自身的工作經驗對決（jué）定電鍍層（céng）質量的原因（yīn）做了簡單的分析和探討，然而如何改善電鍍產品質量，還有賴於整個電鍍行業（yè）工作者的共同努力。