电镀（dù）作为工业基（jī）础工（gōng）艺技术的一种，在加工中有（yǒu）着十分广泛的应用。工业零件利用电镀工艺进行加工，在零部件表面镀上具有特殊物化性质的电镀（dù）层（céng），一方面能（néng）够增加零部件的防护和耐磨性能，另一方面也能起到一定的（de）装饰（shì）作用。电镀工艺（yì）能对零部件产品的使用性能带（dài）来（lái）明显的改善。在制造（zào）行业，部（bù）分零（líng）件主要是电镀（dù）铬（gè）与锌。镀铬能够改善工件的耐磨性;镀锌件（jiàn）能够增（zēng）强防腐性能，并起到美化（huà）作（zuò）用。电镀零部件质（zhì）量的优劣对于设备的质量起着决定性的作用，故（gù）而分析决定电镀层质量的主要原因并有针对（duì）性（xìng）的采取改（gǎi）善措施，就显（xiǎn）得很有必要了。笔者从内（nèi）部因素（sù）以及外部因素这（zhè）两个角度来分析了（le）决定电镀（dù）质（zhì）量的主要原因。

　　1 决定（dìng）电镀层（céng）质量的内部因素（sù）

　　(1)、零部件的预处理镀层同零部件表面间的（de）结合紧密程度、美（měi）观性以及防腐（fǔ）能力的好坏，都同零部件（jiàn）表面的预（yù）处理工（gōng）作质量有着密不可分的联系。零部件表面残留的油（yóu）污、金属氧化皮、锈迹，阻碍了电镀层同（tóng）金属（shǔ）零部件表面的接触（chù），会（huì）对电镀质量造成极大的影响。如果镀件表面存在着十分薄（báo）的油膜或氧化膜，尽管电镀层的外观不会受（shòu）到太大的影响，也会大大的削弱电镀层的结合力（lì）。故而，妥善的落实零部件的（de）预处理工作，是（shì）获得高品质电镀产（chǎn）品的重要前提。在预处理工（gōng）作（zuò）中，应（yīng）该使用配置（zhì）好适宜浓度的除油、除污、除锈洗液，并且及时去除溶液表面漂浮（fú）的油污。随着使用过程廷长，液中杂质含量增（zēng）加，清洗能力会不断的降低，因此在处理时必须定期更换。

　　(2)、电（diàn）镀液对（duì）电镀层质量的影响

　　电镀液中不同成分的配（pèi）比需要维持在（zài）最佳的电镀工艺范围（wéi）之内，在（zài）电镀生产（chǎn）中，必须对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，确保其中各组分（fèn）配（pèi）比（bǐ）处于工艺（yì）允许的范（fàn）围之中;其次，基于生产任务量的不同及时的根据（jù）化验分析补充各（gè）种（zhǒng）成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的处理（lǐ）和净化电镀（dù）液，以使得电镀液维持在最适宜的操作范围内。此外，在电镀过程中，基于多种不同的原因，会将有害杂质混入到电镀液之中。由于（yú）这些杂质的种类（lèi）和特性各不相同，以及同种杂质对于不同电镀液（yè）造成的影响程度也不相同，要（yào）结合（hé）实际的电镀生产情况，利用赫氏槽，分析具体情况下对（duì）电镀液性能以及电镀层质量造成的影响，及时处理（lǐ）电镀液中杂质。

　　(3)电镀工艺条件的控制

　　电镀工艺条件的控制在很大的程度上决定了电镀层的质量。因此合理的控制好不同电（diàn）镀任务的工艺条件，是提升镀层（céng）质量的关键，这就需（xū）要实际工作经验。电流密度、温（wēn）度、pH环境等电镀（dù）工（gōng）艺参数的调节和选取十分重要（yào）。以镀铬为例，当出现电流密度和温度条件不适合时，对电镀液的阴极电流效率、镀层紧密度和外观都有明显的影响。在温度偏高的情况下，应该（gāi）酌情的提升电流密（mì）度，以达到适宜的镀层要求（qiú）。各条件会互相（xiàng）制约，所以无法正确合理的控制工（gōng）艺条件，就会极大的影响电（diàn）镀产品的整（zhěng）体质量。

　　2 对电镀层质量造成影响的主要外部因素

　　(1)、产品的储存与包装在大气环境中，黑色金属通常利用镀锌层来避免腐蚀现象的出现。然而一旦镀（dù）锌层和醇酸漆、酚醛漆类、酚醛塑料、胶合板、潮湿的木材等（děng）材料发生接触（chù），将会迅速的腐蚀镀锌层，随着（zhe）时间的推移腐蚀产物会逐渐的增厚。在少量有机挥发气体的环境下，加速了大气腐蚀过程，通常被称为气氛腐蚀。油漆、树脂、塑料等材料都（dōu）有可能造成气氛腐蚀（shí）。有机挥发气氛在大气（qì）环境中的浓度越高，对电镀层造成的腐蚀情况也越严重（chóng）。此外，有机挥发气氛仅仅会在潮湿的条件下，才会对镀锌层造（zào）成腐蚀。也就是说在干燥的空（kōng）气中，通常很难（nán）发生腐蚀现象，因此（cǐ），隔绝有机挥发气氛，保持空（kōng）气的干燥，对于镀锌层（céng）的防护有积极的作用。故而（ér），电镀产（chǎn）品在储存（cún）时，必须控制好库房的环境，防止零（líng）件气氛腐蚀（shí）情况。而且在运输环（huán）节中，产品包装情况（kuàng）会对电镀零部件的抗腐蚀性（xìng）造成（chéng）直接的影响。对于镀锌件来说，必须用木箱包装，并在内包装中加入适量的（de）干（gàn）燥剂，以确保零部件不发生腐蚀，保障产品（pǐn）质（zhì）量（liàng）。

　　(2)、人为因素对（duì）电镀（dù）质量的影响人为因（yīn）素在整个电镀环节中（zhōng）来说，是（shì）对于镀层质量最为显著，也最为巨大的因素。在电镀生产环节中，不难发现，在（zài）电镀工艺、生产设备及原材料相同的条件下，由于（yú）操作人员（yuán）的差异，电镀产品（pǐn）的外（wài）观（guān）品质也会（huì）有所（suǒ）不同，甚至可（kě）能存在产品（pǐn）质量问题（tí）。规避或降低人为因素对电镀层质量造成的影响。因此在实际的电镀工作中，首先应该制定完善规范（fàn）的标准化操作规（guī）范，推动电镀工作的标准化进程。其次，要充分发挥管理工作者的管理（lǐ）权利，不定期的在生产现场监督和检查电镀工（gōng）艺规范的执（zhí）行情况，并（bìng）及时（shí）完善监督检查档案。并且应该对化验分析岗位予以更（gèng）高的重视，努力提升分（fèn）析队伍的职业技能（néng），以保障电镀液各成（chéng）分维持在最适宜的范围内。再次，应该组织电镀操作的从业人员定期的进行专业技能培训、考核，以保证在岗工作者的操作技能达到（dào）电镀生产的相（xiàng）关要求（qiú）。

　　(3)、电镀企业（yè）生产制（zhì）度对电镀质量的影响（xiǎng）在电镀企业生产中，部分（fèn）零（líng）件（jiàn）的生产工序要（yào）经过多（duō）个（gè）不同部门的配合，而（ér）电镀为最后的一项工序，时常会出现（xiàn）碰划伤、工期紧张、连班赶货的现象，进而造成了电镀时间不满足工艺要求，制约了电镀产品的（de）质量（liàng）。协调好生产部门的有效转运、加工工期，为电镀工序预留足够的加工时间，以保障电镀产品的质量。

　　(4)、设计图纸对（duì）电镀质量的影响。通常需要电镀（dù）处理的零件，仅仅在图纸上标注镀种（zhǒng），而对于电镀面的标注（zhù）比较少，这就使得（dé）在（zài）电镀加工时常常出次品。在关键部位，电（diàn）镀工序应该确保电镀层（céng）结合力及外观（guān），不能出现明显的瑕疵（cī）。因此，图（tú）纸（zhǐ）上必须明确标明电（diàn）镀的关键（jiàn）位置，才能更好的选取挂具和装挂位置，以保障电镀工件的质量。电镀产品质量的提高，将会更好的服务于生产制造行业的实际需求，也能够极大促进我国电镀行业的整体发展。总之，对于电镀生产中，无论（lùn）是内部或是外部原因对电镀零部件质（zhì）量造成的影响，我们都应（yīng）该加以重视（shì）和应对。笔者结（jié）合自身的工作经验对（duì）决（jué）定（dìng）电镀层质量的（de）原因做了（le）简单（dān）的分析和探（tàn）讨，然而（ér）如何改善电镀产品质量，还有赖于整个电镀行业工作（zuò）者的共同努力。