电解处理是大家在电镀工业中常用的去除杂质的方法。电解处理亦是一个电镀过程，不过它不是以获得良好电镀层为目的，而是以去除杂（zá）质(或调整镀液成分含量)为目的。所不同的只是在阴极上不吊挂零件，而是改为吊挂以去除杂质而制作的电解板(又称假阴极)。在通电（diàn）的（de）情况下，使杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原（yuán）成相对无害的物质。在少数（shù）情（qíng）况下，电解去（qù）除杂质也有（yǒu）在阳极（jí）上进行的，使某些（xiē）能被氧化的杂质，在通电的情况下，到达阳（yáng）极上（shàng）氧化为（wéi）气体逸出或变（biàn）为相对无害的物质。

　　一、电解条件的选（xuǎn）择

　　这里所指的电解，目的是要去除镀液中的（de）杂质，但是（shì）在电解（jiě）去除杂质的（de）同时，往往也伴随有溶液中（zhōng）主要金属离子的放电沉积。为了提高去除杂质的（de）速率，减慢溶液中主要金属离子的沉积速率，就要（yào）注意电解（jiě）处理（lǐ）的操作条件（jiàn）。

　　① 电流密度：电解处理时，以控制多大的电流密度为好，原则上（shàng）要按照电镀时杂质起不良影（yǐng）响的电流（liú）密度范围。也就（jiù）是说，在电镀过程中，若杂质的影响（xiǎng）反（fǎn）映在低电流密（mì）度区，那么电解处理时应控制在低电流密度下进行，假使杂质（zhì）的影响反映在高电流密度区，则应选用高电流密度（dù）进行电解；如（rú）果杂质在高电流（liú）密度（dù）区和低电流密度区（qū）都有影响（xiǎng），那么可先用高电流密度电解处理一段时间，然后再改用低电流密（mì）度（dù）电解处理，直至镀液恢复正常。在一（yī）般情况下，凡是用低电流密度（dù）电解可以（yǐ）去除的杂质，为了减少镀液中主要放电金属离子的沉积，一般都采用（yòng）低电流密度电解。事（shì）实上，电镀生产中，多数杂质的影响反映在低电流密度区，所以通常电解处理的电流密度控制在0.1A／dm2～0.5A／dm2之间。

　　② 温度和（hé）pH值：电解处理时温度（dù）和pH的（de）选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。例（lì）如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以（yǐ）电解去除镀（dù）镍溶液中的铜杂质（zhì）和NO3-杂（zá）质时，应选用低pH进行电解，在这样的条件（jiàn）下，去除杂质的速（sù）率较快。有些杂质在电解过程中会分（fèn）解（jiě）为气体(如NO3-在阴极（jí）上还原为氮氧化物或氨，Cl-在阳极上氧化为Cl2，等（děng），这时就应选用高温（wēn）电解，使电解过程中形成的气体挥发逸出(气体在溶液中的溶解度，一般随温度升高而降低)，从而防止它溶解于水而重新沾污镀液。

　　按（àn）照一般规律，随（suí）着镀液温度的（de）升高，电解（jiě）去除杂质的（de）速率也增大，所以当加温对镀液主要（yào）成分没有影响时，电解处理宜在加温下（xià）进行（háng）。但究竟以（yǐ）控制在什么温（wēn）度为好，最好通过小试验确定。

　　③ 搅拌：电解处理既然是依靠杂质（zhì）在阴极（jí）(或阳极)的表面上反应而被除去，那么就应创造条件，使杂质与电极（jí）表面有充分的接触机（jī）会。搅（jiǎo）拌可以加（jiā）速杂（zá）质运动，使它与电极（jí）的接触机会增多，所以为（wéi）了提高（gāo）处理效果，电解时应搅拌镀液。

　　二、电解处理的要求（qiú）

　　① 首先要查明有害杂质是否来源于电解过程（chéng）：电解处理可（kě）以去除某些杂质，但有时（shí）也会产生杂质。例如有害杂质来源于不纯的阳极，电解处理时仍用这种阳极，那么随着电（diàn）解过程的进行，杂（zá）质（zhì）会（huì）越积越（yuè）多；又如杂（zá）质来源于（yú）某些化合物在电极上的分解，那（nà）么电解（jiě）将使这类分解产（chǎn）物逐渐增多。这样的电解处理，不但不能净化镀液，反而会不断加重（chóng）镀液的污染。因此，在电解（jiě）处理（lǐ）前，要进行必要的检查，预（yù）防处理过程中产生有害杂质。

　　电解用的阴极(假阴极)面积要尽可能大：用电解法去除杂质，大多是在阴极（jí）表面上进行的，所以增大（dà）阴极面积，可以提高去（qù）除杂质的效率n同时为了在不同的电流密度部位电解（jiě）去除镀（dù）液中不同杂（zá）质或同一种杂质（zhì），要求电解（jiě）用的阴极做成凹凸的表面(如（rú）瓦楞形（xíng）)，这样（yàng）可以提高电解处（chù）理的效果。但阴极上的凹处不宜太深，以防止电流密度过小而使杂质不能在（zài）这些部位沉（chén）积或还（hái）原（yuán）。

　　③ 电（diàn）解过程（chéng）中，要定时刷洗阴极：由于电解处理的时间一般都比较长，在长时间的电解过程中，阴极上可能（néng）会产生疏松的沉积物，它的脱落会重新沾污镀液，所以在电解（jiě）一段时（shí）间后，应将阴极取出刷洗，把阴极上疏松或不良的沉积物刷去后再继续电解。

　　④ 电解处理前，最好先做（zuò）小试验估（gū）计一下电解处理（lǐ）的效果和时间：有些杂（zá）质（zhì），用电解处理很难除去，若盲目地采用电解处理，可能（néng）花了（le）很长时间（jiān）也不能使（shǐ）镀液恢复正常（cháng）。