電鍍設備（bèi）采用高效率的連續電鍍生產方式，高速自動電（diàn）鍍線（xiàn）具有如下特點：適合IC行業鍍件尺寸小、批量大的特（tè）點。鍍速（sù）一般可達到78m/min;自動化水平高，控製準確，減少人為因素對產品質量的影響，可24h連續生產;鍍層（céng）質量高，最主要的鍍種為錫或錫合金（jīn），可（kě）滿（mǎn）足（zú）特殊的可焊性、導電率、一致性等要求 電鍍設備（bèi）每個鍍槽根據（jù）工藝要求配置（zhì）整流器、加熱器、過濾機、陰極移動等外設。為實現自動流水線作業，保（bǎo）守的電鍍工藝采用掛鍍（dù）方式。

　　掛鍍線由一係列依照特定順序排列的鍍槽組成。掛（guà）鍍生產線設置若幹行車搬運掛具。掛（guà）鍍線的行車行走路線需要特殊複雜的演算（suàn）方法，實際運（yùn）作中還必需防止（zhǐ）各種意外狀況，不（bú）能隨意切換生產工藝;掛鍍線需要人工將料片用銅絲（sī）綁（bǎng）定在掛具（jù）上，每條（tiáo）生產線需要多名（míng）操作人員執行上下料的工作。

　　因此，激進掛鍍線存在技術水平落後、產能低，對（duì）環境及人身汙染嚴重、電鍍質量差（chà）、合格率（lǜ）低等（děng）問題。電鍍設備電鍍（dù）槽係統采（cǎi）用子母槽結構，即傳送裝置和電鍍（dù）槽係統。高速自動電鍍線一般由兩部分組成。將母槽的（de）溶液由（yóu）泵提升（shēng）至子槽，子槽（cáo）中對料片完成前處理（lǐ）、電鍍、清洗等工序，溶液再從子槽流回母槽。如此（cǐ）周而複始，保證電鍍（dù）過程的連續進行;傳送（sòng）裝置采用環形設計，利用（yòng）鋼（gāng）帶式傳動結構和自動上下料係統，將料片依次浸入各工位鍍槽中。