电镀设备采用高效率的连（lián）续电镀生产方式，高速自动电镀（dù）线具有如下特点：适合IC行业镀件尺寸小、批量（liàng）大（dà）的特点。镀速一般可达到78m/min;自动化（huà）水平高，控制准确，减少人为因素对产品质量的影响，可24h连续生产;镀层质（zhì）量高，最主要的镀种为锡或锡合金，可（kě）满足特殊的可（kě）焊（hàn）性、导电率、一致性等要求 电镀设备每个（gè）镀（dù）槽根据工艺要求配置整流器、加热（rè）器、过滤机、阴极移动等外设。为实现自动流水线作业，保守的电镀工艺采用挂镀方式。

　　挂镀线由一系列依照特定顺序排列的镀槽组成。挂镀生产（chǎn）线设置（zhì）若干行车搬运挂具。挂镀线的行车行走路线需要特殊复杂的（de）演（yǎn）算方法，实（shí）际运作中还必需防止各种意外状况，不能随意切换生产工艺;挂（guà）镀线需要人工将料片用铜丝绑定在挂（guà）具上，每条生产线需要多名操作人员执行上下料的工作。

　　因此，激进挂镀线存在技（jì）术水平落后、产能低，对环境及人身污染严重、电镀质量差、合（hé）格率低等问题。电镀设备电镀槽系统采用子（zǐ）母槽结构，即传送装置和电镀槽系统。高速自动电镀（dù）线一般由两部分组成。将（jiāng）母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中对料（liào）片完成前处理、电镀、清洗等工序，溶（róng）液再从子槽流回母槽。如此周而复始，保证电镀过程的连续进行;传（chuán）送装置采（cǎi）用环形设计，利用钢带式传动结构和自动上下料系统（tǒng），将料片依次浸入各工位镀槽（cáo）中。