電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行（háng）表麵加工的一（yī）種工（gōng）藝，電鍍時零件為（wéi）陽極（jí），鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間（jiān）所進行的（de）生產工藝可（kě）分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理（lǐ）的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一（yī）種或數種工（gōng）序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理（lǐ）設備最.大工作（zuò）噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。