電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬（shǔ）離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵處（chù）理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直（zhí）接對零件進（jìn）行加工處理的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中（zhōng）所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色（sè）、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶（jīng）細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的（de）厚（hòu）度（dù）和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。