電鍍是利用點解方（fāng）法對零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設（shè）備（bèi）是電鍍（dù）車（chē）間（jiān）所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的（de）各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應（yīng）不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍（dù）層（céng）厚度的大小。