電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子（zǐ）在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上（shàng）述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進（jìn）行拋光、出光、鈍（dùn）化、著（zhe）色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍（dù）層厚度的大小。