电镀设（shè）备电镀技术（shù）在航空（kōng）领域的重要用途（tú）

1 常见的航天装（zhuāng）备材料表面处理工艺（yì）技术

对航天装备材料表面处理的常见工艺（yì）方法有：

阳极氧化、微弧氧（yǎng）化、电镀、热喷涂、气相沉积、高能束处理、溶胶 - 凝胶法等。这些处理（lǐ）技术的根本任（rèn）务都是通过表面处理技术形成新的表面，从而赋予（yǔ）航天器表（biǎo）面材料以新的功能特性。

1.1 阳极氧化处理

阳极氧化处理在铝及铝合金材料中应用最为广泛。将铝及其（qí）合（hé）金置于硫酸、铬酸（suān）、草（cǎo）酸等电解液中作（zuò）为（wéi）阳极，在特定条件和外加电流作（zuò）用下（xià）进行电解，使其表面形成氧（yǎng）化物薄（báo）膜。此氧化物薄膜改变了铝合金表（biǎo）面状态和性能，可起到表面着色、提高耐腐蚀性（xìng）、增强耐磨性（xìng）及硬度、保护（hù）铝制件表（biǎo）面（miàn）等作用。

硫酸直流阳极氧化工艺是最常用的阳（yáng）极氧化处理技术（shù）。硫酸直流阳（yáng）极氧化后（hòu），铝制件表面硬度增高、耐磨性与耐腐蚀性能增强。阳极氧化膜薄（báo）层中具有大量的微（wēi）孔，可吸（xī）附各种（zhǒng）润滑剂，适合制造航（háng）天器动力系统气（qì）缸或其他耐磨（mó）零件；膜微孔吸（xī）附能力强，可着色成各种美观艳丽的（de）色彩。

1.2 微弧氧化

微弧氧化技术，又称等离子氧化技术，是（shì）指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金属及其合金（jīn）表面用等离子体化学和电化学原理原位生长陶瓷质（zhì）氧化膜的表面处理技术（shù） 。该技术突破了传统阳极氧化（huà）的诸多不足之处，通过对工艺过程的控制使金属（shǔ）表面陶瓷（cí）化，生成的陶瓷薄膜具有优异的耐磨和耐（nài）蚀性能、较高的硬度和绝缘电阻（zǔ）。与其他同类技术相比，膜层（céng）的综合性能有（yǒu）了较大提高，且工艺简单、易操作、处理效率高（gāo），因而在航天航空领域得到越来越多的应用与发展。

1.3 电镀

电镀处理能够在复杂结构的器件表面形（xíng）成均匀的涂层，因此在航天装备材料表（biǎo）面防护领域得到了广泛应用。在精密电子器件中，电镀 Au、Ag等金属可得到（dào）高可靠的（de）电接点及图形涂层；电镀钨合金（jīn）层使得服役环境苛刻的航天器能（néng）够表面经受 2 000 ℃以上的高温（wēn）灼烧及（jí）射线（xiàn）热腐蚀；电镀技术还能制备使航天装备表面具有磁性或电磁（cí）屏蔽等特殊功能的涂层。

1.4 热（rè）喷涂

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔（róng）化（huà）状态，并以一定的速度喷（pēn）射沉积到经过（guò）预处理的基体（tǐ）表面形成涂层的（de）方法，赋予基体表面（miàn）一些特殊的性能（néng）。热喷涂技术应（yīng）用十（shí）分广泛，可制备耐腐蚀、电绝缘、耐磨减摩、抗高温（wēn）氧化、电磁屏蔽吸收等功（gōng）能涂层。喷涂层材料可以是金属、金属合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及（jí）复合材料等，广泛应（yīng）用于航天装备中各类（lèi）零部（bù）件。