電鍍設備電鍍技術在航空領域的重（chóng）要用途

1 常見的航天裝備材料表麵處理工藝技術

對航天裝備材（cái）料表麵處理（lǐ）的常見（jiàn）工藝方法有：

陽極氧化、微弧氧化、電鍍、熱噴（pēn）塗、氣相沉積、高（gāo）能（néng）束處理、溶（róng）膠 - 凝膠法等。這些處理技術的根（gēn）本任務都是通過表麵處理技術形成新的表麵，從而賦予航天器表（biǎo）麵材料以（yǐ）新的功能特性。

1.1 陽極氧化（huà）處理

陽極氧化（huà）處（chù）理在鋁及鋁合金材料（liào）中應用最為廣泛。將鋁及其合金置於硫酸、鉻酸、草酸等電解液中作為陽極，在特定條件和（hé）外加電流作用下進行（háng）電解，使其表麵形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金表麵（miàn）狀態和性能，可起（qǐ）到表麵著色、提（tí）高（gāo）耐腐蝕性、增（zēng）強耐磨性及硬度、保護（hù）鋁製件表麵等作用。

硫酸直流陽極氧化工藝是最常用的陽極氧化處（chù）理（lǐ）技術。硫酸（suān）直（zhí）流陽極氧化後，鋁製件表麵（miàn）硬度增高、耐磨性（xìng）與耐腐蝕性能增強（qiáng）。陽極氧化膜薄層中具有大量（liàng）的微孔，可（kě）吸附各種潤滑劑，適（shì）合製造航天器動力係（xì）統氣缸（gāng）或其他耐（nài）磨零件；膜微孔吸附能力強，可著色成各種美觀豔麗的色彩。

1.2 微弧氧化（huà）

微弧氧化（huà）技術，又（yòu）稱（chēng）等離子氧化技術，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有（yǒu）色金屬及其合金表麵用（yòng）等離子體化學和電化學原理原（yuán）位生長陶瓷（cí）質氧化膜的表麵處理技術 。該技術突破了傳統陽極（jí）氧化的諸多不足之處，通過對工藝過程的控製使金屬表麵陶瓷化，生成的陶瓷薄膜具有優異的耐磨和耐蝕性能、較高的硬度和絕緣電阻。與（yǔ）其他同類技術相比，膜層的綜合性（xìng）能有（yǒu）了較大提高，且工藝簡單（dān）、易操（cāo）作、處理（lǐ）效率高，因而在航天航空領域得到越來越多的應用與發展。

1.3 電鍍

電（diàn）鍍處（chù）理能夠（gòu）在複雜結構（gòu）的器件表麵（miàn）形成均勻的塗層，因此在航天裝備材料表麵防護領域得到（dào）了廣泛應用。在精密電子器（qì）件中，電鍍 Au、Ag等金屬可得到高可（kě）靠的電接點（diǎn）及圖形塗層；電鍍鎢合（hé）金層使得服（fú）役環境苛刻的航天器能夠表麵經受（shòu） 2 000 ℃以上的高溫灼燒及射線熱腐蝕；電鍍（dù）技術（shù）還（hái）能製備使航（háng）天裝備表麵具有（yǒu）磁性或電磁屏蔽等（děng）特（tè）殊（shū）功能（néng）的塗層。

1.4 熱噴塗

熱噴塗技術是（shì）利用熱源將噴塗材料（liào）加熱至（zhì）熔化或半熔化狀態，並以一定的速度噴（pēn）射沉積到（dào）經過預處理的基體表麵形成塗層的方法，賦予基體表麵一些特殊的性能（néng）。熱噴塗技術應用十（shí）分廣泛，可製備耐（nài）腐蝕、電絕緣、耐磨（mó）減摩、抗高溫（wēn）氧化、電（diàn）磁屏蔽吸收等功能塗（tú）層。噴塗層材（cái）料可以是金屬、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以（yǐ）及複合（hé）材料等，廣（guǎng）泛應用於（yú）航（háng）天裝備中各類零部件。